重量法必須是人工操作,而X射線(xiàn)熒光光譜法的優(yōu)點(diǎn)是快速,且能集批自動(dòng)分析。
也有其他儀器法如庫(kù)倫法、輝光光譜法,或者直接用測(cè)厚儀測(cè)定鍍層的厚度等。不同方法的測(cè)定結(jié)果會(huì)有差異。但國(guó)內(nèi)外的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中推薦的都是重量法或X射線(xiàn)熒光光譜法。一旦測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)異議,應(yīng)采用重量法作為仲裁方法。
由于鍍鋅板的鍍層重量在帶鋼板寬方向存在著不均勻性,尤其是熱鍍鋅板,因此不同位置的鍍層重量是不同的。
評(píng)價(jià)鍍鋅板耐腐蝕性能的中性鹽霧試驗(yàn)
專(zhuān)業(yè)的試驗(yàn)設(shè)備一定濃度的氯化鈉水霧的氣氛(50g/L)一定的溫濕度(35±2℃)一定的pH(6.5~7.2)試驗(yàn)時(shí)間可根據(jù)用戶(hù)要求,如48h,72h等
評(píng)定試樣的起泡、生銹、附著力的降低、由劃痕處腐蝕的蔓延等
用此評(píng)價(jià)涂鍍層厚度的均勻性和孔隙度,以及鹽霧下腐蝕蔓延程度。傳統(tǒng)、有用、廣泛的加速腐蝕試驗(yàn)。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):美標(biāo):ASTM B117國(guó)標(biāo):GB﹨T1771 GB﹨T10125
電鍍 在臥式電鍍槽內(nèi)進(jìn)行,可以完成雙面鍍和單面鍍,電鍍槽的工作機(jī)理如圖6所示。電鍍槽的線(xiàn)路由導(dǎo)電輥、陽(yáng)極板、整流器、選擇開(kāi)關(guān)等組成。陽(yáng)極為兩塊鉛錫合金(約含Pb95%,Zn5%),上下各一塊由導(dǎo)線(xiàn)接電源,表面裝有絕緣隔離器,防止陽(yáng)極與帶鋼之間短路。導(dǎo)電輥充當(dāng)陰極。當(dāng)選擇開(kāi)關(guān)切換至n位置時(shí)進(jìn)行雙面鍍,切換至b位置時(shí)進(jìn)行單面鍍。
水平噴流式電鍍槽是由臥式電鍍槽發(fā)展成的。電鍍液在壓力作用下從貯槽中流出通過(guò)噴管從上下兩面噴向帶鋼。電鍍液的流動(dòng)方向同帶鋼的運(yùn)行方向相反。從噴流槽中流出的電鍍液流入收集器。這種電鍍槽的優(yōu)點(diǎn)是:高電流密度,極距均勻,鍍層質(zhì)量好;電鍍段鋅的溶解和電鍍液循環(huán)系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)控制。
鍍后化學(xué)處理 目的是改善鍍鋅板表面的涂漆性和防腐性,以延長(zhǎng)鍍鋅板的壽命。鍍后化學(xué)處理主要包括磷化、密封、鈍化、氣刀清理、烘干和冷卻。
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